超声波测厚仪技术原理及优缺点

超声可以应用在涂层厚度检侧，主要是依据超声振动在介质中的传播特性。探头发出的超声波经祸合剂传到目标表面并向内传播，传到不同介质密度界面时会产生回波井反射回来，探头同时接收回波，并由超声波在该种介质中的传播特性，分析传播时间与涂层厚度之间的关系。

超声波测厚仪技术原理

超声波检侧技术按原理来分，可分为脉冲反射法(回波法)，穿透法和共振法等。目前，超声检测己发展成为一种无损检测技术，具有广泛的应用范围。在最近的几十年中，机电一体化迅猛发展，并生产了一系列超声波自动测试设备，这些设备广泛用于航空，海洋，军事等领域。目前，对涂层厚度进行超声波无投检侧的基本原理是共振法和脉冲反射法，但这两种方法不适合用于涂层厚度测量中涂层厚度发生显著变化(通常小于20%或半声波长)的情况。

超声测厚法的优势

超声测厚法，检侧速度快，对被检测对象材料没有特别要求.无论是金属、非金属还是复合材料都可以应用超声波检侧。

超声波测厚仪的缺点

目前，基于超声波的涂层厚度检侧技术存在以下四个方面的难点:

一是，涂层厚度太簿，典型的涂层厚度约为微米或纳米级别。

二是，对涂层性能造成影响的因素很多，不同涂层材料的涂层工艺条件相似，同一涂层在不同条件下的应用差异很大.缺乏表征涂层性能的现成的物理和机械等参数指标，增加了检测涂层厚度的难度。

三是，当前市场上有许多类型的超声探头，如何选择适合于多涂层厚度检侧的超声探头也很重要，井且存在一定的困难。

四是，多层结构的涂层本身就很难侧量每层的厚度.还要考虑环境因素。

超声波也有其局限性，为了使声波进入测量对象，通常需要使用藕合剂来祸合压电换能器探头，甚至需要在探头与被俭侧对象表面之间填充祸合剂，易造成操作不便:而且被侧对象表面的粗糙程度有较严格要求.否则会降低探头与被侧对象表面的祸合效果，甚至会导致探头接收不到回波:另外涂层和基层交界的表面需与接触面平行，否则超声波会在交界面处发生散射等情况，严重影响到侧量结果的准确度。被侧对象内部的杂质或基层与涂层间的锈蚀都会干扰到回波，这也是超声波检测技术在涂层侧厚应用上遇到的难题。更为重要的是.由于超声会在不同材料的界面形成多次反射.对测量信号产生强烈干扰。此外，涂层往往非常薄，如隐身涂层厚度小于 500微米时，处于超声检侧的盲区，使得超声检侧不再可行。