涂层测厚仪测二次防腐层数值为什么波动大

我们在用涂层测厚仪测量防腐层时，往往仪器的数值波动不大，但是如果是进行过二次防腐后就会出现高低偏差大，这是为什么了？

要了解清楚这个问题，我们就要说下常见的两种腐蚀污染物，锈蚀和氧化物。腐蚀的从底层逻辑如下：

锈蚀被认为是钢表面的一种污染物，因此必须加以识别，因为之前已经发生锈蚀，然后通过磨料喷砂彻底清理的钢材区域，在第一次形成的锈蚀的同一区域，往往会再次发生锈蚀。

铁的腐蚀是电化学，为了使铁腐蚀，首先需要发生电离，然后与该区域的其他离子和空气中的氧气发生反应，最终变成三氧化二铁，也就是我们常说的红锈，这些锈蚀反应过程如下列公式所示。

锈蚀形成所涉及的反应类型（既铁离子的形成及其与所有水分的直接反应而形成氢氧化亚铁）是钢表面上的密切反应。

钢表面形成的阳极和阴极区域与钢的晶格结构以及晶界有关，正式由于这种复杂的围观反应，铁反应产物的表面很难被清理干净，表面可以通过磨料喷砂制备成白色金属状态，但是如果制备后的表面放置在潮湿的环境中，很快就可以明显地看出，之前被腐蚀的区域比钢表面的其他区域更早开始腐蚀。

这里我们在介绍一下，氯化物这种典型表面污染物，对于几乎所有表面暴露在海洋环境中，氯化物污染是最为普遍的，在制盐工业、氯碱工业、煤炭开采和所有使用可溶性氯化物的工业领域也可以发现氯化物污染。

刚和氯化物的问题在于，无论两种材料在何处接触，都会形成氯化亚铁，例如，氯离子被吸收到锈蚀中，并附着在钢表面，铁离子，氯离子和水形成氯化铁盐溶液，该溶液不仅具有导电性，有助于电化学腐蚀反应，而且本身是钢表面的强腐蚀剂，氯化亚铁在暴露于空气中时，氧化形成氯化铁，三氯化铁是一种吸湿性盐，会吸收空气中的湿气水分，在刚表面形成三氯化铁溶液，在这种情况下，即使对钢材进行了彻底的喷砂处理，即使表面或凹坑区域中残留的少量三氯化铁或氯化亚铁也会从空气中积聚水分，从而形成高浓度的三氯化铁溶液。

我们现在通过观察一个被氯化物污染之后，进行彻底的喷砂制备的钢表面，用显微镜观察锈坑区域，可以看不到钢表面秀坑区中从空气中冷凝的水汽，冷凝液体几乎立即变成浅绿色，这表明是存在氧化亚铁的溶液，形成的水滴从绿色变成淡黄色，表面铁离子发生了变化，然后，随着溶液颜色变深，最终，溶液中的铁离子与氧气发生反应，形成棕色沉积物，最后一个反应涉及到水凝结底部和周围的钢表面，变成深棕色或黑色。即使是经过两到三次干磨料喷砂处理的表面，在已经腐蚀的区域中仍然会出现这种类型的反应，在这种表面上涂覆的有机涂层往往会因铁盐，通过渗透作用将水吸收渗透过涂层而发生失效。并逐步形成附着力或出现气泡的区域，这种类型的表面污染已经在世界各地造成了数不清的涂层失效。

这也是为什么海洋工业中在腐蚀区域，进行重涂工艺如此不同的原因之一，湿磨料喷砂清理或者仅通过水喷射清理，是清除氯化物更为有效的方法，解决这个问题的一个办法是，在初次喷砂后，用一种能形成不溶性铁化合物的材料，如磷酸，对金属表面进行预处理，磷酸铁优先于氯化物形成化合物，这样当表面在次进行喷砂清理时，如果仍然存在铁污染物，则其以不溶性磷酸铁的形式存在于表面

二次防腐层，往往都是人手进行二次钢材表面处理，平整度远不如工厂的机械臂操作，而且二次防腐层的喷涂也都是手持喷涂来作业，因此难以和工厂机械臂比较。所以我们用涂层测厚仪去检测这种二次防腐层时，仪器数值波动范围会打。